En este caso de estudio, le mostraremos cómo Fill, una empresa global de ingeniería mecánica, logró optimizar sus recursos, reducir sus costos y optimizar sus líneas de producción utilizando el software de simulación de talleres de producción, Visual Components.
La visualización como punto de venta clave
Fill GmbH empresa de ingeniería mecánica y construcción de plantas Desde 2009, Fill ha utilizado el software de simulación de taller de producción, Visual Components, para respaldar sus ventas, planificación de producción e ingeniería.
Antes de adoptar Visual Components, la empresa revisó exhaustivamente 69 herramientas de simulación diferentes y finalmente eligió Visual Components debido a su trayectoria comprobada y su excelente soporte de socios .
“Las primeras impresiones de nuestros clientes sobre las simulaciones siempre han sido principalmente positivas. »
Simulación de producción en 3D: la fase de implementación
Durante la fase de implementación de nueve meses, el equipo del proyecto creó las primeras simulaciones y modelos paralelos para una biblioteca de componentes estandarizada. Mientras que los componentes industriales estándar, como transportadores y robots, se podían tomar de la biblioteca de componentes de Visual Components DUALIS modeló individualmente muchos componentes especiales .
Las primeras simulaciones 3D ya han tenido una excelente acogida por parte de los clientes de Fill.
El software de simulación del taller de producción permite la optimización del sistema
La simulación del taller de producción beneficia no sólo a las ventas y el marketing, sino también al diseño real de la fábrica . Luego, ayuda a la optimización y sobre todo a evitar errores de antemano .
Un ejemplo concreto procede de la industria transformadora de la madera. Los cálculos iniciales indicaron un rendimiento de 500 tablas por hora para la línea de producción. Sin embargo, la simulación mostró que la producción en realidad sería sólo de 400 placas por hora porque los defectos en el accionamiento reducían la velocidad de alimentación.
Así, con ayuda de la simulación se identificó el cuello de botella central. Luego, los planificadores de proyectos optimizaron los procesos y aumentaron el rendimiento de ciertos recursos. Al final se consiguió una producción de 500 placas por hora .
“Sólo a través de la simulación y su modelado realista de interacciones dinámicas pudimos descubrir tempranamente los puntos débiles del sistema y finalmente satisfacer las necesidades de todos y lograr su total satisfacción. »
Como indica el ejemplo, la simulación de producción 3D puede ser un activo valioso para lograr los objetivos de cualquier línea de producción.
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