Estudo de caso: Como a FILL otimizou seus recursos com seu software de simulação de oficina de produção?

Neste estudo de caso, mostraremos como a Fill, uma empresa global de engenharia mecânica, conseguiu otimizar seus recursos, reduzir seus custos e otimizar suas linhas de produção utilizando o software de simulação de oficina de produção, Visual Components.

Visualização como um ponto-chave de venda

Fill GmbH empresa de engenharia mecânica e construção de instalações Desde 2009, a Fill utiliza o software de simulação de produção, Visual Components, para apoiar suas vendas, planejamento de produção e engenharia.

 

Antes de adotar o Visual Components, a empresa revisou extensivamente 69 ferramentas de simulação diferentes, escolhendo finalmente o Visual Components devido ao seu histórico comprovado e excelente suporte de parceiros .

“As primeiras impressões dos nossos clientes sobre as simulações sempre foram principalmente positivas. »

Simulação de produção 3D – a fase de implementação

Durante a fase de implementação de nove meses, a equipe do projeto criou as primeiras simulações e modelos paralelos para uma biblioteca de componentes padronizada. Embora componentes industriais padrão, como transportadores e robôs, pudessem ser retirados da biblioteca de componentes Visual Components , muitos componentes especiais foram modelados individualmente pelo parceiro DUALIS .

 

As primeiras simulações 3D já tiveram excelente recepção por parte dos clientes da Fill.

Software de simulação de oficina de produção

Software de simulação de oficina de produção permite otimização do sistema

A simulação da oficina de produção beneficia não apenas as vendas e o marketing, mas também o projeto real da fábrica . Então, ajuda na otimização e acima de tudo para evitar erros antecipadamente .

 

Um exemplo concreto vem da indústria de processamento de madeira. Os cálculos iniciais indicaram um rendimento de 500 placas por hora para a linha de produção. No entanto, a simulação mostrou que a produção seria, na verdade, de apenas 400 placas por hora porque defeitos no drive reduziram a taxa de alimentação.

 

Assim, com o auxílio da simulação, foi identificado o gargalo central. Os planejadores de projetos otimizaram processos e aumentaram o desempenho de determinados recursos. No final, foi alcançada uma produção de 500 placas por hora .

“Foi somente através da simulação e da sua modelagem realista de interações dinâmicas que fomos capazes de descobrir os pontos fracos do sistema numa fase inicial e, finalmente, atender aos requisitos de todos e obter total satisfação. »

Como o exemplo indica, a simulação de produção 3D pode ser um recurso valioso para atingir os objetivos de qualquer linha de produção.

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Joachim Ménager
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