Neste estudo de caso, mostraremos como a KONE, líder global na indústria de elevadores e escadas rolantes, utiliza componentes visuais para melhorar a produtividade e reduzir o tempo de lançamento no mercado.
Principais benefícios:
- Tomada de decisão mais rápida e comunicação mais eficaz com as partes interessadas
- Economize tempo durante o processo de desenvolvimento
- Tempo de lançamento no mercado reduzido
Procurando uma ferramenta de layout e simulação 3D
Com 14 fábricas, 55.000 funcionários e um volume de negócios de 8,9 mil milhões de euros em 2017, a KONE é líder global na indústria de elevadores e escadas rolantes. A empresa finlandesa fornece elevadores, escadas rolantes e portas automáticas para edifícios, bem como soluções de manutenção e modernização, que acrescentam valor ao ciclo de vida de qualquer edifício.
À medida que a KONE cresceu ao longo dos anos, também cresceu a procura pelas suas fábricas.
“Há pouco mais de um ano, reconhecemos a necessidade de mudar a forma como comunicamos com as nossas partes interessadas sobre a implementação da célula de montagem”, disse Miikka Ahola, chefe de soluções de produção da KONE para KSU Manufacturing Solutions.
“Os novos processos de produção são complexos e difíceis de explicar através de CAD e Excel, especialmente com robótica. »
Miikka e sua equipe decidiram que era hora de procurar uma solução que pudesse não apenas ajudá-los a planejar e projetar novas soluções de produção, mas também a melhorar a comunicação com os parceiros durante a implementação e desenvolvimento de processos.
“Estávamos mapeando possíveis soluções para simulação e layout de nossas fábricas e queríamos ter planos 3D porque eles ajudam muito na visualização do layout e dos requisitos de espaço”, disse Miikka.
“Ao pesquisar potenciais fornecedores, encontramos o software Visual Components. »
Depois de realizar uma avaliação do software potencial, Miikka e sua equipe decidiram avançar com os Componentes Visuais.
“Usar Componentes Visuais foi muito mais fácil em comparação com outros produtos que avaliamos. Foi muito importante para nós”, disse Miikka.
Uma equipe global de planejamento e desenvolvimento
A equipa global de desenvolvimento e planeamento da KONE está sediada em Espoo, na Finlândia. É uma grande equipe internacional que se estende por todas as 14 fábricas.
“Temos uma equipe de desenvolvimento internacional responsável pelo desenvolvimento de tecnologia e processos, que é apoiada por equipes locais em cada fábrica, com seus próprios engenheiros de desenvolvimento”, explica Miikka.
“A maior parte do desenvolvimento de linhas, processos e tecnologias é feito pela equipe internacional, enquanto a implementação e o ajuste das soluções são feitos em coordenação com as equipes locais. »
Todos os novos projetos de P&D são primeiramente revisados pela equipe internacional. Em primeiro lugar, examinam os investimentos, a tecnologia e a viabilidade dos projetos, depois transferem o produto da I&D para a produção e supervisionam a implementação nas fábricas da KONE.
“Trabalhamos no meio, garantindo que todos os planos e investimentos sejam feitos e que tudo esteja pronto para iniciar a produção”, explica Miikka.
Integração de componentes visuais no processo de planejamento
Para Miikka e sua equipe, foi fácil incorporar componentes visuais em seu processo de planejamento.
“Normalmente, usamos componentes visuais nos estágios iniciais de projetos de implementação de novos produtos. Isso nos ajuda a apresentar aos nossos parceiros uma imagem clara do tipo de célula ou linha de produção, bem como do espaço necessário para atingir as metas de produção”, explica Miikka.
Novos projetos de investimento dentro da equipe de desenvolvimento internacional geralmente começam com a criação de modelos de linhas ou células.
“Começamos definindo o que vamos fazer e desenvolvemos um mock-up que inclui todas as linhas de montagem e células necessárias, mas que pode não ser definido com base nas necessidades específicas do produto. Isso nos ajuda a definir o espaço necessário para começar”, diz Miikka
Depois de escolherem um design que acham que funcionará, eles passam para a criação do layout.
“Começamos refinando células individuais e melhorando a ergonomia”, explica Miikka.
Em seguida, simulam o fluxo de produção, validando cálculos de produção e necessidades de espaço, e buscam oportunidades de otimização e redução de custos. Ter uma ferramenta visual para comunicar essas compensações aos parceiros foi particularmente útil para Miikka e sua equipe.
“Podemos mostrar visualmente aos nossos parceiros em P&D, desenvolvimento de produtos, qualidade e operações como as mudanças no design podem reduzir os custos de mão de obra e equipamentos”, diz Miikka.
Depois de obter a aprovação da gerência para prosseguir com o projeto, eles usam arquivos de exportação de Componentes Visuais, como vídeos de simulação, PDFs 3D e desenhos 2D, para facilitar a comunicação com as fábricas durante a produção, implementação e implantação.
Trabalhar com fornecedores para desenvolver o catálogo eletrônico
Para Miikka e sua equipe, foi fácil incorporar componentes visuais em seu processo de planejamento.
“Normalmente, usamos componentes visuais nos estágios iniciais de projetos de implementação de novos produtos. Isso nos ajuda a apresentar aos nossos parceiros uma imagem clara do tipo de célula ou linha de produção, bem como do espaço necessário para atingir as metas de produção”, explica Miikka.
Novos projetos de investimento dentro da equipe de desenvolvimento internacional geralmente começam com a criação de modelos de linhas ou células.
“Começamos definindo o que vamos fazer e desenvolvemos um mock-up que inclui todas as linhas de montagem e células necessárias, mas que pode não ser definido com base nas necessidades específicas do produto.
Isto proporcionou a Miikka e à sua equipa implementações de referência que podem utilizar para iniciar facilmente novos projetos, mas também lhes permitiu avaliar novos equipamentos e soluções desenvolvidas pelo integrador e melhorar a sua colaboração durante o planeamento de novos projetos. »
“Neste acordo, ambas as partes beneficiam”, explica Miikka.
Graças à parceria da KONE com o seu integrador de sistemas, Miikka e a sua equipa têm um fluxo constante de componentes e layouts que podem utilizar no seu processo de planeamento de desenvolvimento. Eles também estão mais bem informados sobre as mais recentes tecnologias e processos de produção.
“Recebemos uma biblioteca de componentes e layouts atualizada regularmente para nos ajudar em nosso planejamento, e eles têm oportunidades de projetos em nossas fábricas ao redor do mundo”, explica Miikka
Maior produtividade, menor tempo de lançamento no mercado
Para Miikka, o maior benefício que o software Visual Components traz para a KONE é a economia de tempo no processo de desenvolvimento. Facilita a tomada de decisões mais rápida e uma comunicação mais eficaz com os parceiros. Isso também os ajuda a reduzir o tempo de lançamento no mercado.
“O Visual Components nos ajuda a iniciar o processo de desenvolvimento da produção muito mais cedo do que antes e a reduzir o tempo crítico de lançamento no mercado”, explica Miikka.
Miikka e sua equipe realizam vários projetos simultâneos, desde o planejamento de novas fábricas na Índia até o teste de conceitos tecnológicos futuros. Os Componentes Visuais ajudam-nos a ser mais produtivos para que possam satisfazer a crescente procura de produtos KONE.
No futuro, Miikka espera expandir o uso de Componentes Visuais para todas as fábricas ao redor do mundo.
“Planejamos implementar componentes visuais em nossas fábricas, para que os engenheiros de desenvolvimento locais possam usá-los para destacar mudanças, ideias e sugerir melhorias enxutas com simulações”, explica Miikka.
