Neste estudo de caso, mostraremos como a PEMAMEK usa seu poderoso software, PEMA WeldControl, como ferramenta de programação e vendas off-line para suas soluções de soldagem robótica, e por que eles escolheram criar o software de programação off-line na simulação de fabricação 3D do Visual Components. plataforma.
Principais benefícios:
- Facilidade de uso para desenvolvimento e usuário final
- Interface de programação aberta e suporte para linguagens de programação populares.
- Catálogo eletrônico completo
- Criação rápida de materiais de vendas
O nascimento e a evolução do PEMA WeldControl
A Pemamek é uma fornecedora global de soluções de soldagem e automação de produção . Fundada e sediada em Loimaa, Finlândia, em 1970, a Pemamek emprega hoje 230 pessoas em sua sede finlandesa e possui escritórios de vendas nos Estados Unidos, Rússia, Brasil e Polônia. A empresa já forneceu mais de 15.000 soluções de soldagem e produção automatizada para clientes em mais de 50 países.
Além de soluções de hardware personalizadas e prontas para uso, a Pemamek também desenvolve e oferece seu próprio software, PEMA WeldControl, para controlar e programar soluções de soldagem robótica PEMA.
Neste estudo de caso, mostraremos como a Pemamek usa seu poderoso software, PEMA WeldControl, como ferramenta de programação e vendas off-line para suas soluções de soldagem robótica, e por que eles escolheram construir o software na plataforma de simulação de fabricação 3D da Visual Components. .
O nascimento do software de programação offline: PEMA WeldControl
Antes de desenvolver o PEMA WeldControl, a Pemamek utilizou outro software de simulação comercial tanto para suas próprias necessidades quanto para oferecer aos seus clientes programação offline (OHL) de suas soluções robóticas. No entanto, à medida que a concorrência se tornou mais global e os concorrentes começaram a oferecer soluções completas de hardware/software, a Pemamek percebeu que isso os colocava em desvantagem.
“Estamos em um mercado altamente competitivo e é essencial oferecermos nossa própria ferramenta PHL para sermos competitivos nos projetos”, disse Teemu Rusi, líder de equipe da PEMA Robotics.
Além disso, a empresa tomou a decisão de desenvolver seu próprio software PHL, denominado PEMA WeldControl .
“A origem do nosso software WeldControl está na indústria de construção naval ”, disse Teemu. “Desenvolvemos uma solução exclusiva para programação baseada em visão de câmera para soldagem de navios . Queríamos que esses recursos também estivessem disponíveis na fabricação em geral, por isso desenvolvemos nosso próprio software de programação offline com Componentes Visuais como mecanismo 3D. »
O WeldControl rapidamente ganhou força e destaque na PEMA tanto por seu uso como ferramenta de vendas quanto como solução PHL que eles poderiam oferecer aos clientes. A família de produtos PEMA WeldControl agora consiste em 5 produtos principais: WeldControl 100, 200, 300, 500 e 700. WeldControl 200 é a solução de soldagem robótica da Pemamek para construção naval e WeldControl 300 foi projetado para indústria pesada, ambos baseados na plataforma Visual Components.
Selecionando uma plataforma de simulação 3D
Ao selecionar uma plataforma na qual construir o WeldControl, a facilidade de uso foi um dos principais critérios da Pemamek , tanto do ponto de vista do desenvolvimento quanto do usuário final.
“A plataforma Visual Components oferece boas interfaces que nos permitem desenvolver os recursos e funcionalidades que precisamos e que nossos clientes desejam”, disse Teemu. “Estamos trabalhando constantemente para melhorar os recursos e a usabilidade do WeldControl para nossos usuários finais e a plataforma Visual Components nos dá flexibilidade para fazer isso. » Lasse Lahtinen, gerente de produto da PEMA WeldControl concorda.
“Trabalhar com a plataforma Visual Components é muito fácil”, disse Lasse. “A interface do usuário é fácil de entender e já existem muitas ferramentas e recursos disponíveis para as nossas necessidades. A interface de programação aberta e o suporte para linguagens de programação populares facilitam a personalização e o desenvolvimento de nossos aplicativos. »
“Além disso, as bibliotecas de componentes do catálogo eletrônico público, especialmente os modelos de robôs, são muito abrangentes. »
O desempenho da simulação também foi uma consideração importante na escolha de uma plataforma, já que algumas aplicações de clientes para o WeldControl podem ser bastante intensivas. “O que é importante para nós”, disse Teemu, “o mecanismo 3D de 64 bits provou ser estável mesmo em configurações muito complexas. »
Simulação que impulsiona as vendas de novos sistemas e melhora a produtividade do cliente
“ O maior salto veio da fase de pré-venda, onde o Visual Components é uma ferramenta superior para convencer o cliente de como nossas soluções de soldagem robótica atenderão às suas necessidades, como ajuste de implementação, estimativas de capacidade e atendimento aos requisitos de produção . Podemos usar nossas ferramentas off-line WeldControl para criar materiais de pré-venda, como simulações para produtos de clientes. »
“Com o WeldControl e o Visual Components, podemos criar rapidamente materiais de vendas, como desenhos 2D e simulações 3D, que antes eram tarefas muito demoradas. Hoje, criamos rotineiramente esses documentos antes da primeira reunião com o cliente porque é muito rápido e fácil. É sempre bom visualizar com eles o layout planejado ou determinadas funcionalidades.
Embora o principal objetivo da Pemamek no desenvolvimento do PEMA WeldControl fosse acelerar o comissionamento e melhorar a produtividade de suas soluções de soldagem robótica, ele rapidamente se tornou sua ferramenta mais vendida.
Para os clientes da Pemamek, o software é uma parte importante, se não essencial, do seu investimento em sistemas de soldagem robótica.
“ O software WeldControl é uma parte essencial de todos os sistemas de soldagem robótica que oferecemos”, disse Lasse. “ Oferece ao cliente uma ferramenta offline de programação e gerenciamento de sistemas . »
“Nossos sistemas robóticos para estaleiros não podem ser entregues sem ele. Nossos clientes de máquinas não exigem isso, mas é altamente recomendado para melhorar a produtividade. »
Embora nem todos os clientes da Pemamek considerem o software PHL uma ferramenta necessária ao explorar soluções de soldagem robótica, especialmente se for seu primeiro sistema, percebem rapidamente seu valor quando apresentado ao WeldControl durante a fase de pré-venda.
“Nossa vantagem em vendas é que nosso software é totalmente otimizado com nosso hardware: não precisamos comprometer nada e também estamos prontos para implementar necessidades especiais do cliente, se necessário. Acredito que a solução global fornecida pela Pemanek é o fator chave nas vendas. »
É também durante esta fase que os clientes da Pemamek percebem como o WeldControl é fácil de usar.
“Muitos de nossos clientes podem fazer com que seus soldadores e instaladores façam a programação do robô após um breve treinamento básico”, disse Lasse. “Isso leva a um rápido retorno do investimento em toda a solução quando o robô inicia a produção logo após a entrega. »
“É fácil de usar para pessoas de todos os tipos de origens. O software é visual e simples. »
Um roteiro para o futuro
Embora a parceria da Pemamek com a Visual Components tenha começado há vários anos, a jornada apenas começou e ambas as empresas estão ansiosas pelo que está por vir. Portanto, a chave para o sucesso desta parceria tem sido a colaboração harmoniosa entre as equipes de desenvolvimento de produtos da Pemamek e da Visual Components.
“Nossa experiência trabalhando com Componentes Visuais tem sido muito positiva”, disse Teemu. “Eles respondem às nossas necessidades e conhecemos muitas pessoas dentro da empresa. »
“ A cooperação entre a Pemamek e a Visual Components tem sido tranquila e fácil, e a comunicação é aberta ”, acrescentou Lasse.
Olhando para o futuro, a Pemamek vê o PEMA WeldControl como uma parte essencial de seu portfólio geral de produtos e planeja continuar desenvolvendo a família de produtos WeldControl.
“O WeldControl precisa ser mais desenvolvido. Temos um roteiro para os próximos anos e contaremos com software de programação offline, Componentes Visuais, para aprimorar ainda mais as capacidades e recursos da plataforma para nos ajudar a desenvolver o software. Estou confiante de que nosso relacionamento com a Visual Components continuará por muito tempo. »
Teemu concorda. “ O Visual Components é uma ferramenta superior que nos permitiu criar ferramentas fáceis de usar e rápidas para atender às demandas de nossos clientes . Esperamos continuar nossa parceria nos próximos anos.
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