In dieser Fallstudie zeigen wir Ihnen, wie AGCO, einer der weltweit führenden Landmaschinenhersteller, Visual Components nutzte, um komplexe Produktionsanlagen und Arbeitsabläufe mit dem digitalen Zwilling zu modellieren. Dadurch konnten Produktionszellen optimiert, Prozesse verbessert und verbesserte Arbeitsabläufe simuliert werden.
Hauptvorteile:
- Barrierefreiheitsstudien ohne Produktionsstopp
- Realistische Zykluszeitanalyse
- Der digitale Zwilling erleichtert zukünftige Optimierungen
Eine wachsende Bevölkerung: ein Problem für die Landwirtschaft
Wie kann die Welt in Zukunft die Nahrungsmittelversorgung ihrer ständig wachsenden Bevölkerung sicherstellen? Der Agrarsektor muss zunehmende Mengen an Getreide, Futterpflanzen und anderen Nahrungsmitteln bereitstellen. Und das im Rahmen teils widersprüchlicher Zielsetzungen – einerseits profitabel, andererseits ökologisch. Diese Ziele können nur mit modernen Landmaschinen erreicht werden, denn nur moderne Technik kann durch präzise Aussaat, gezielte Düngung und optimalen Pflanzenschutz gute Erträge zu vertretbaren Kosten garantieren.
AGCO, der globale Traktorenhersteller
AGCO ist einer der weltweit führenden Hersteller von Traktoren, Mähdreschern und anderen Landmaschinen, die unter bekannten Marken wie Fendt und Massey Ferguson . Das Fendt-Werk im bayerischen Asbach-Bäumenheim produziert Fahrerkabinen für Traktoren und selbstfahrende Ernte- und Pflanzenschutzmaschinen . Knapp 1.200 Mitarbeiter fertigen, schweißen, lackieren und montieren in diesem Werk Kabinen verschiedener Modelle. Darüber hinaus werden die Montagekabinen der Fendt- „Just-In-Time“ und „ Just -In-Sequence“ , d .
Der wesentliche Bestandteil eines Fahrerhauses ist eine Struktur aus gebogenen und geschweißten Rohren. Die Rohre werden automatisch aus einem Lagersystem zugeführt und einem Laserschneider zugeführt. Anschließend werden die Rohre Biegemaschinen zugeführt und von Robotern automatisch be- und entladen. Im letzten Schritt vor dem Schweißen werden die Rohre schließlich mit einem 3D-Laser auf ihre endgültige Kontur zugeschnitten; auch dies geschieht automatisch. Anschließend werden die Rohre zu den Kabinenrahmen zusammengeschweißt. Dabei kommen modernste Schweißtechnologien und innovative Schweißroboter zum Einsatz . Dank moderner präziser Schneid- und Schweißverfahren ist es möglich, ergonomische Kabinen mit gebogenen Windschutzscheiben herzustellen.
Die Engineering-Abteilung von AGCO ist für die Prozessoptimierung und die Beschaffung von Produktionsanlagen verantwortlich . Sie wollten Arbeitsablauf Rohrbearbeitung Darüber hinaus erfolgt die Verarbeitung der Rohre durch insgesamt sechs miteinander verbundene Anlagen mit hohem Automatisierungsgrad. Um solche Untersuchungen durchzuführen und mögliche Verbesserungen abzuschätzen, musste bisher die Produktion gestoppt werden, was hohe Kosten verursachte. Daher suchte die technische Abteilung nach einer besseren Alternative.
AGCO nutzt den digitalen Zwilling, um seine Produktion zu optimieren
Es wurde beschlossen, die recht komplexen Produktionsanlagen und Arbeitsabläufe mit dem digitalen Zwilling abzubilden . Anschließend verbessert der digitale Zwilling Prozesse, optimiert Produktionszellen und simuliert verbesserte Arbeitsabläufe . Schließlich bietet der digitale Zwilling auch eine Diskussionsgrundlage für zukünftige Optimierungen, falls weitere Tätigkeiten in einer Zelle vom Roboter übernommen werden müssen.
Die Fertigungsingenieure von AGCO fanden die Lösung in der 3D-Fabriksimulationssoftware des finnischen Lösungsanbieters Visual Components . Einerseits können mithilfe der Visual Components-Simulation komplette Fertigungssysteme entworfen und optimiert werden, einschließlich der Offline-Programmierung von Robotern. Zum anderen simuliert die Software den gesamten Herstellungsprozess und die reibungslose Zusammenarbeit zwischen Robotern, Laserschneidmaschinen und Rohrbiegemaschinen. Darüber hinaus ermöglicht die Simulation die Minimierung unproduktiver Zeiten und die Untersuchung von Problemen wie Roboterzugänglichkeit und Kollisionsvermeidung.
„Im ersten Schritt kam es nicht darauf an, alle Systeme bis ins kleinste Detail zu modellieren. Nur die Maschinen, von denen wir dachten, dass sie geändert werden sollten, waren wichtig. Das Ergebnis der Simulation war sehr zufriedenstellend. So konnten wir beispielsweise Zugänglichkeitsstudien an bestimmten Geräten durchführen, die wir ohne einen Produktionsstopp vorher nicht hätten durchführen können. Und wir konnten Zykluszeiten realistisch analysieren, die bisher nur geschätzt werden konnten. »
Leistungsstarke Software von Visual Components für AGCO
Das Projekt wurde nach und nach erweitert, da die AGCO-Ingenieure mehr über die Fähigkeiten der Visual Components-Software erfuhren. Sie begannen mit einem kleinen Bereich, den sie optimieren wollten, und führten die Simulation nach und nach auf die gesamte automatisierte Ausrüstung . Und auch andere Bereiche der Fertigung werden künftig mit der Simulationslösung von Visual Components optimiert.
Bei der Einführung einer neuen Softwarelösung ist allgemein damit zu rechnen, dass die Handhabung des noch unbekannten Tools eine Herausforderung darstellen wird. In diesem Fall jedoch nicht, denn die gute Kommunikation und Schulung durch den Visual Components haben den Mitarbeitern sehr geholfen.
Auch die bereitgestellte umfangreiche Komponentenbibliothek war äußerst nützlich : Fast alle Roboter und andere Geräte, die im Rohrbiege-, Schneid- und Schweißprozess verwendet werden, waren bereits in der Bibliothek verfügbar. Wenn Komponenten dann nicht verfügbar waren, wurden sie entweder improvisiert oder im CAD-System modelliert und dann in Visual Components importiert. Dabei ist es sehr hilfreich, dass Visual Components über Schnittstellen zu einer Vielzahl von CAD-Systemen verfügt.
„Mit Visual Components können wir in unserem Produktionsprozess Szenarien durchführen, die bisher nur bei einem Produktionsstillstand und durch umfangreiche Tests an der Produktionslinie realisierbar waren.“
„Es ermöglicht uns außerdem, neue Konzepte genau zu modellieren und zu simulieren, sodass sie verwendet werden können. um Angebote einzuholen, beispielsweise von Geräteherstellern. Dadurch sparen wir viel Zeit im Projektmanagement. In der Vergangenheit mussten wir versuchen, mit zahlreichen Vor-Ort-Meetings, ausführlichen Präsentationen und detaillierten Beschreibungen einen gemeinsamen Konsens zu erzielen. Mit Visual Components können wir viel einfacher mit internationalen OEMs kommunizieren. »
Eine glänzende Zukunft mit dem digitalen Zwilling von Visual Components
Das Feedback innerhalb des Unternehmens zu den Fähigkeiten von Visual Components war sehr positiv ; Viele Ingenieure warteten auf ein solches Werkzeug. Dies ist auch ein großer Vorteil für Lieferanten von Produktionsausrüstung, da sie einfacher verstehen können, was die angeforderte Ausrüstung leisten soll .
Wird AGCO auch in Zukunft die Lösungen von Visual Components nutzen? Norbert Pritzl hat konkrete Vorstellungen: „Wir werden Visual Components auch in anderen Projekten einsetzen. Derzeit arbeiten wir an Projekten wie der Entwicklung einer neuen Schweißhalle und der Optimierung der Montage . Jetzt können wir schnell und einfach ein optimiertes Konzept visualisieren und simulieren. Dies wird zu vielen weiteren Projekten und damit zu einer weiteren Optimierung unserer Produktion führen.“
Modernste Automatisierung in der Fertigung sorgt für die perfekte Qualität jeder Traktorkabine auf höchstem Niveau. Schließlich hat der digitale Zwilling von Visual Components maßgeblich dazu beigetragen, Kabinen für Traktoren und andere Landmaschinen in außergewöhnlicher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen herzustellen .
Sie interessieren sich für die 3D-Simulationssoftware Visual Components? Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Vorführung.
