In dieser Fallstudie zeigen wir Ihnen, wie KONE, ein weltweit führendes Unternehmen in der Aufzugs- und Rolltreppenbranche, Visual Components nutzt, um die Produktivität zu verbessern und die Markteinführungszeit zu verkürzen.
Hauptvorteile:
- Schnellere Entscheidungsfindung und effektivere Kommunikation mit Stakeholdern
- Sparen Sie Zeit im Entwicklungsprozess
- Reduzierte Markteinführungszeit
Auf der Suche nach einem 3D-Layout- und Simulationstool
Mit 14 Fabriken, 55.000 Mitarbeitern und einem Umsatz von 8,9 Milliarden Euro im Jahr 2017 ist KONE ein weltweit führendes Unternehmen in der Aufzugs- und Rolltreppenbranche. Das finnische Unternehmen bietet Aufzüge, Rolltreppen und automatische Gebäudetüren sowie Lösungen für Wartung und Modernisierung, die den Lebenszyklus jedes Gebäudes aufwerten.
Mit dem Wachstum von KONE im Laufe der Jahre ist auch die Nachfrage nach seinen Fabriken gewachsen.
„Vor etwas mehr als einem Jahr haben wir die Notwendigkeit erkannt, die Art und Weise zu ändern, wie wir mit unseren Stakeholdern über die Implementierung von Montagezellen kommuniziert haben“, sagte Miikka Ahola, Leiterin für Fertigungslösungen bei KONE für KSU Manufacturing Solutions.
„Neue Produktionsprozesse sind komplex und über CAD und Excel schwer zu erklären, insbesondere im Bereich Robotik. »
Miikka und sein Team entschieden, dass es an der Zeit war, nach einer Lösung zu suchen, die ihnen nicht nur bei der Planung und Gestaltung neuer Produktionslösungen helfen, sondern auch ihre Kommunikation mit Partnern während der Prozessimplementierung und -entwicklung verbessern könnte.
„Wir haben potenzielle Lösungen für die Simulation und das Layout unserer Fabriken entworfen und wollten 3D-Pläne haben, weil sie bei der Visualisierung des Layouts und des Platzbedarfs sehr hilfreich sind“, sagte Miikka.
„Bei der Suche nach potenziellen Lieferanten sind wir auf die Software von Visual Components gestoßen. »
Nach einer Evaluierung potenzieller Software beschlossen Miikka und sein Team, mit Visual Components weiterzumachen.
„Die Verwendung von Visual Components war im Vergleich zu anderen von uns getesteten Produkten viel einfacher. Es war sehr wichtig für uns“, sagte Miikka.
Ein globales Planungs- und Entwicklungsteam
Das globale Entwicklungs- und Planungsteam von KONE hat seinen Hauptsitz in Espoo, Finnland. Es handelt sich um ein großes internationales Team, das sich auf alle 14 Fabriken erstreckt.
„Wir haben ein internationales Entwicklungsteam, das für die Technologie- und Prozessentwicklung verantwortlich ist und von lokalen Teams in jeder Fabrik mit eigenen Entwicklungsingenieuren unterstützt wird“, erklärt Miikka.
„Der Großteil der Entwicklung von Linien, Prozessen und Technologien wird vom internationalen Team durchgeführt, während die Implementierung und Feinabstimmung der Lösungen in Abstimmung mit den lokalen Teams erfolgt. »
Alle neuen F&E-Projekte werden zunächst vom internationalen Team geprüft. Sie prüfen zunächst Investitionen, Technologie und Machbarkeit von Projekten, übertragen dann das Produkt von der Forschung und Entwicklung in die Produktion und überwachen die Umsetzung in den KONE-Fabriken.
„Wir arbeiten in der Mitte und stellen sicher, dass alle Pläne und Investitionen getätigt werden und alles für den Produktionsstart bereit ist“, erklärt Miikka.
Integration visueller Komponenten in den Planungsprozess
Für Miikka und sein Team war es einfach, Visual Components in ihren Planungsprozess zu integrieren.
„Typischerweise nutzen wir Visual Components in den frühen Phasen neuer Produktimplementierungsprojekte. Dies hilft uns, unseren Partnern ein klares Bild der Art der Zelle oder Produktionslinie sowie des zur Erreichung der Produktionsziele erforderlichen Platzes zu vermitteln“, erklärt Miikka.
Neue Investitionsprojekte innerhalb des internationalen Entwicklungsteams beginnen in der Regel mit der Erstellung von Linien- oder Zellmock-ups.
„Wir beginnen damit, zu definieren, was wir tun werden, und entwickeln ein Modell, das alle erforderlichen Montagelinien und Zellen enthält, das jedoch möglicherweise nicht auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Produkts definiert wird. Dies hilft uns, den benötigten Platz für den Anfang zu definieren“, sagt Miikka
Sobald sie ein Design ausgewählt haben, von dem sie glauben, dass es funktioniert, beginnen sie mit der Erstellung des Layouts.
„Wir beginnen mit der Verfeinerung einzelner Zellen und der Verbesserung der Ergonomie“, erklärt Miikka.
Anschließend simulieren sie den Produktionsablauf, validieren Produktionsberechnungen und Platzbedarf und suchen nach Möglichkeiten zur Optimierung und Kostensenkung. Für Miikka und ihr Team war es besonders hilfreich, ein visuelles Tool zur Kommunikation dieser Kompromisse mit Partnern zu haben.
„Wir können unseren Partnern in Forschung und Entwicklung, Produktentwicklung, Qualität und Betrieb visuell zeigen, wie Änderungen im Design die Arbeits- und Ausrüstungskosten senken können“, sagt Miikka.
Nachdem sie vom Management die Genehmigung erhalten haben, mit dem Projekt fortzufahren, nutzen sie Visual Components-Exportdateien wie Simulationsvideos, 3D-PDFs und 2D-Zeichnungen, um die Kommunikation mit Fabriken während der Produktion, Implementierung und Bereitstellung zu erleichtern.
Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, um den elektronischen Katalog zu entwickeln
Für Miikka und sein Team war es einfach, Visual Components in ihren Planungsprozess zu integrieren.
„Typischerweise nutzen wir Visual Components in den frühen Phasen neuer Produktimplementierungsprojekte. Dies hilft uns, unseren Partnern ein klares Bild der Art der Zelle oder Produktionslinie sowie des zur Erreichung der Produktionsziele erforderlichen Platzes zu vermitteln“, erklärt Miikka.
Neue Investitionsprojekte innerhalb des internationalen Entwicklungsteams beginnen in der Regel mit der Erstellung von Linien- oder Zellmock-ups.
„Wir beginnen damit, zu definieren, was wir tun werden, und entwickeln ein Modell, das alle erforderlichen Montagelinien und Zellen enthält, das jedoch möglicherweise nicht auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Produkts definiert wird.
Dadurch erhielten Miikka und sein Team Referenzimplementierungen, mit denen sie problemlos neue Projekte starten konnten, konnten aber auch neue Geräte und Lösungen bewerten, die vom Integrator entwickelt wurden, und ihre Zusammenarbeit bei der Planung neuer Projekte verbessern. »
„Bei dieser Vereinbarung profitieren beide Parteien“, sagt Miikka.
Dank der Partnerschaft von KONE mit ihrem Systemintegrator verfügen Miikka und sein Team über einen konstanten Fluss an Komponenten und Layouts, die sie in ihrem Entwicklungsplanungsprozess verwenden können. Sie sind auch besser über die neuesten Technologien und Produktionsprozesse informiert.
„Wir erhalten eine regelmäßig aktualisierte Bibliothek mit Komponenten und Layouts, die uns bei unserer Planung hilft, und sie haben Projektmöglichkeiten in unseren Fabriken auf der ganzen Welt“, erklärt Miikka
Höhere Produktivität, kürzere Markteinführungszeit
Für Miikka ist der größte Vorteil, den die Visual Components-Software KONE bringt, die Zeitersparnis im Entwicklungsprozess. Es ermöglicht eine schnellere Entscheidungsfindung und eine effektivere Kommunikation mit Partnern. Dies hilft ihnen auch, die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen.
„Visual Components hilft uns, den Produktionsentwicklungsprozess viel früher als zuvor zu starten und die kritische Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen“, erklärt Miikka.
Miikka und sein Team jonglieren mit vielen gleichzeitigen Projekten, von der Planung neuer Fabriken in Indien bis hin zum Testen zukünftiger Technologiekonzepte. Visual Components hilft ihnen, produktiver zu sein, damit sie der wachsenden Nachfrage nach KONE-Produkten gerecht werden können.
Miikka hofft, den Einsatz von Visual Components in Zukunft auf alle Fabriken auf der ganzen Welt auszuweiten.
„Wir planen, Visual Components in unseren Fabriken zu implementieren, damit lokale Entwicklungsingenieure damit Änderungen und Ideen hervorheben und mithilfe von Simulationen schlanke Verbesserungen vorschlagen können“, erklärt Miikka.
