In dieser Fallstudie zeigen wir Ihnen, wie PEMAMEK seine leistungsstarke Software PEMA WeldControl sowohl als Programmier- als auch Offline-Verkaufstool für seine Roboterschweißlösungen nutzt und warum sie sich dafür entschieden haben, die Programmiersoftware offline auf der 3D-Fertigungssimulation von Visual Components zu erstellen Plattform.
Hauptvorteile:
- Benutzerfreundlichkeit für Entwickler und Endbenutzer
- Offene Programmierschnittstelle und Unterstützung für gängige Programmiersprachen.
- Vollständiger elektronischer Katalog
- Schnelle Erstellung von Verkaufsmaterialien
Die Geburt und Entwicklung von PEMA WeldControl
Pemamek ist ein globaler Anbieter von Schweiß- und Produktionsautomatisierungslösungen . Pemamek wurde 1970 in Loimaa, Finnland, gegründet und hat dort seinen Hauptsitz. Heute beschäftigt das Unternehmen 230 Mitarbeiter in seinem finnischen Hauptsitz und verfügt über Vertriebsbüros in den USA, Russland, Brasilien und Polen. Das Unternehmen hat mehr als 15.000 Schweiß- und automatisierte Produktionslösungen an Kunden in mehr als 50 Ländern geliefert.
Neben kundenspezifischen, schlüsselfertigen Hardwarelösungen entwickelt und bietet Pemamek auch die eigene Software PEMA WeldControl zur Steuerung und Programmierung von PEMA-Roboterschweißlösungen an.
In dieser Fallstudie zeigen wir Ihnen, wie Pemamek seine leistungsstarke Software PEMA WeldControl sowohl als Programmier- als auch Offline-Verkaufstool für seine Roboterschweißlösungen nutzt und warum sie sich dafür entschieden haben, die Software auf der 3D-Fertigungssimulationsplattform von Visual Components .
Die Geburtsstunde der Offline-Programmiersoftware: PEMA WeldControl
Vor der Entwicklung von PEMA WeldControl nutzte Pemamek andere kommerzielle Simulationssoftware sowohl für den eigenen Bedarf als auch, um seinen Kunden die Offline-Programmierung (OHL) ihrer Roboterlösungen anzubieten. Als die Konkurrenz jedoch globaler wurde und Konkurrenten begannen, schlüsselfertige Hardware-/Softwarelösungen anzubieten, erkannte Pemamek, dass sie dadurch im Nachteil waren.
„Wir befinden uns in einem hart umkämpften Markt und es ist wichtig, dass wir unser eigenes PHL-Tool anbieten, um bei Projekten wettbewerbsfähig zu sein“, sagte Teemu Rusi, Teamleiter von PEMA Robotics.
Darüber hinaus beschloss das Unternehmen, eine eigene PHL-Software zu entwickeln, die es PEMA WeldControl .
„Der Ursprung unserer WeldControl-Software liegt eigentlich in der Schiffbauindustrie “, sagte Teemu. „Wir haben eine einzigartige Lösung für die kamerabasierte Programmierung zum Schweißen von Schiffspaneelkomponenten . Wir wollten, dass diese Funktionen auch in der allgemeinen Fertigung verfügbar sind, und entwickelten daher unsere eigene Offline-Programmiersoftware mit Visual Components als 3D-Engine. »
WeldControl erlangte bei PEMA schnell Anklang und Bekanntheit, sowohl aufgrund seiner Verwendung als Verkaufstool als auch als PHL-Lösung, die das Unternehmen seinen Kunden anbieten konnte. Die PEMA WeldControl-Produktfamilie besteht nun aus fünf Hauptprodukten: WeldControl 100, 200, 300, 500 und 700. WeldControl 200 ist Pemameks Roboterschweißlösung für den Schiffbau und WeldControl 300 ist für die Schwerindustrie konzipiert, beide basieren auf der Visual Components-Plattform.
Auswahl einer 3D-Simulationsplattform
Bei der Auswahl einer Plattform für den Aufbau von WeldControl war die Benutzerfreundlichkeit eines der Hauptkriterien für Pemamek , sowohl aus Entwicklungs- als auch aus Endbenutzersicht.
„Die Visual Components-Plattform bietet gute Schnittstellen, die es uns ermöglichen, die Features und Funktionen zu entwickeln, die wir brauchen und die unsere Kunden wollen“, sagte Teemu. „Wir arbeiten ständig daran, die Funktionen und Benutzerfreundlichkeit von WeldControl für unsere Endbenutzer zu verbessern, und die Visual Components-Plattform gibt uns die Flexibilität dazu. » Lasse Lahtinen, Produktmanager für PEMA WeldControl, stimmt dem zu.
„Die Arbeit mit der Visual Components-Plattform ist sehr einfach“, sagte Lasse. „Die Benutzeroberfläche ist leicht verständlich und es stehen bereits viele Tools und Funktionen für unsere Bedürfnisse zur Verfügung. Die offene Programmierschnittstelle und die Unterstützung gängiger Programmiersprachen erleichtern uns die Anpassung und Entwicklung unserer Anwendungen. »
„Außerdem sind die Komponentenbibliotheken im öffentlichen elektronischen Katalog, insbesondere die Robotermodelle, sehr umfangreich. »
Auch die Simulationsleistung war ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Auswahl einer Plattform, da einige Kundenanwendungen für WeldControl recht umfangreich sein können. „Wichtig für uns“, sagte Teemu, „hat sich die 64-Bit-3D-Engine selbst in sehr komplexen Konfigurationen als stabil erwiesen.“ »
Simulation, die den Verkauf neuer Systeme ankurbelt und gleichzeitig die Produktivität der Kunden verbessert
„ Der größte Fortschritt kam in der Vorverkaufsphase, wo Visual Components ein hervorragendes Werkzeug ist, um den Kunden davon zu überzeugen, wie unsere Roboterschweißlösungen seine Anforderungen erfüllen, wie etwa die Anpassung der Implementierung, Kapazitätsschätzungen und die Einhaltung von Produktionsanforderungen .
Mit unseren WeldControl-Offline-Tools können wir Pre-Sales-Materialien erstellen, beispielsweise Simulationen für Kundenprodukte. » „Mit WeldControl und Visual Components können wir schnell Verkaufsmaterialien wie 2D-Zeichnungen und 3D-Simulationen erstellen, was bisher sehr zeitaufwändige Aufgaben waren.“ Heute erstellen wir diese Dokumente routinemäßig vor dem ersten Kundengespräch, weil es so schnell und einfach geht. Es ist immer gut, mit ihnen das geplante Layout oder bestimmte Funktionen zu visualisieren.
Während das Hauptziel für Pemamek bei der Entwicklung von PEMA WeldControl darin bestand, die Inbetriebnahme zu beschleunigen und die Produktivität seiner Roboterschweißlösungen zu verbessern, entwickelte es sich schnell zu seinem meistverkauften Werkzeug.
Für Pemamek-Kunden ist Software ein wichtiger, wenn nicht sogar wesentlicher Teil ihrer Investition in Roboterschweißsysteme.
„ Die WeldControl-Software ist ein wesentlicher Bestandteil aller von uns angebotenen Roboterschweißsysteme“, sagte Lasse. „ Es bietet dem Kunden ein Offline-Programmier- und Systemverwaltungstool . »
„Unsere Robotersysteme für Werften können ohne sie nicht geliefert werden. Unsere Maschinenkunden benötigen dies nicht, es wird jedoch dringend empfohlen, um die Produktivität zu steigern. »
Obwohl nicht alle Pemamek-Kunden PHL-Software als notwendiges Werkzeug bei der Erforschung von Roboterschweißlösungen ansehen, insbesondere wenn es sich um ihr erstes System handelt, erkennen sie ihren Wert am schnellsten. Der Wert wird erst dann erkannt, wenn WeldControl während der Vorverkaufsphase vorgestellt wird.
„Unser Vorteil im Vertrieb ist, dass unsere Software vollständig auf unsere Hardware abgestimmt ist: Wir müssen keine Kompromisse eingehen und sind bei Bedarf auch bereit, spezielle Kundenwünsche umzusetzen. Ich denke, die Gesamtlösung von Pemanek ist der Schlüsselfaktor für den Verkauf. »
In dieser Phase erkennen Pemamek-Kunden auch, wie einfach WeldControl zu verwenden ist.
„Viele unserer Kunden können die Roboterprogrammierung nach einer kurzen Grundschulung ihren Schweißern und Monteuren überlassen“, sagt Lasse. „Dies führt zu einem schnellen Return on Investment der gesamten Lösung, wenn der Roboter direkt nach der Auslieferung mit der Produktion beginnt. »
„Es ist für Menschen mit unterschiedlichem Hintergrund einfach zu bedienen. Die Software ist visuell und einfach. »
Eine Roadmap für die Zukunft
Obwohl Pemameks Partnerschaft mit Visual Components bereits vor mehreren Jahren begann, hat die Reise gerade erst begonnen und beide Unternehmen freuen sich auf das, was vor ihnen liegt. Der Schlüssel zum Erfolg dieser Partnerschaft war daher die harmonische Zusammenarbeit zwischen den Produktentwicklungsteams von Pemamek und Visual Components.
„Unsere Erfahrungen mit Visual Components waren sehr positiv“, sagte Teemu. „Sie gehen auf unsere Bedürfnisse ein und wir kennen viele Leute im Unternehmen. »
„ Die Zusammenarbeit zwischen Pemamek und Visual Components verlief reibungslos und einfach, und die Kommunikation ist offen “, fügte Lasse hinzu.
Mit Blick auf die Zukunft betrachtet Pemamek PEMA WeldControl als einen wesentlichen Bestandteil seines gesamten Produktportfolios und plant, die WeldControl-Produktfamilie weiterzuentwickeln.
„WeldControl muss weiterentwickelt werden. Wir haben eine Roadmap für die kommenden Jahre und werden uns auf die Offline-Programmiersoftware Visual Components verlassen, um die Fähigkeiten und Funktionen der Plattform weiter zu verbessern und uns bei der Entwicklung der Software zu unterstützen. Ich bin zuversichtlich, dass unsere Beziehung zu Visual Components noch lange bestehen bleibt. »
Teemu stimmt zu. „ Visual Components ist ein überlegenes Tool, das es uns ermöglicht hat, benutzerfreundliche und schnelle Tools zu entwickeln, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden . Wir freuen uns darauf, unsere Partnerschaft auch in den kommenden Jahren fortzusetzen.
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