En este estudio de caso, le mostraremos cómo KONE, líder mundial en la industria de ascensores y escaleras mecánicas, utiliza componentes visuales para mejorar la productividad y reducir el tiempo de comercialización.
Beneficios clave:
- Toma de decisiones más rápida y comunicación más efectiva con las partes interesadas
- Ahorre tiempo durante el proceso de desarrollo
- Tiempo de comercialización reducido
Buscando una herramienta de simulación y diseño 3D
Con 14 fábricas, 55.000 empleados y una facturación de 8.900 millones de euros en 2017, KONE es líder mundial en la industria de ascensores y escaleras mecánicas. La empresa finlandesa proporciona ascensores, escaleras mecánicas y puertas automáticas para edificios, así como soluciones de mantenimiento y modernización, que añaden valor al ciclo de vida de cualquier edificio.
A medida que KONE ha crecido a lo largo de los años, también lo ha hecho la demanda de sus fábricas.
"Hace poco más de un año, reconocimos la necesidad de cambiar la forma en que nos comunicamos con nuestras partes interesadas sobre la implementación de la celda de ensamblaje", dijo Miikka Ahola, directora de soluciones de fabricación en KONE para KSU Manufacturing Solutions.
“Los nuevos procesos de producción son complejos y difíciles de explicar mediante CAD y Excel, especialmente con la robótica. »
Miikka y su equipo decidieron que era hora de buscar una solución que no solo pudiera ayudarlos a planificar y diseñar nuevas soluciones de producción, sino también mejorar su comunicación con los socios durante la implementación y el desarrollo del proceso.
"Estábamos planificando soluciones potenciales para la simulación y el diseño de nuestras fábricas y queríamos tener planos en 3D porque ayudan mucho a visualizar el diseño y los requisitos de espacio", dijo Miikka.
“Mientras buscábamos proveedores potenciales, encontramos el software Visual Components. »
Después de realizar una evaluación del software potencial, Miikka y su equipo decidieron seguir adelante con Visual Components.
“Usar Visual Components fue mucho más fácil en comparación con otros productos que evaluamos. Fue muy importante para nosotros”, dijo Miikka.
Un equipo global de planificación y desarrollo
El equipo de planificación y desarrollo global de KONE tiene su sede en Espoo, Finlandia. Se trata de un gran equipo internacional que se extiende a las 14 fábricas.
"Tenemos un equipo de desarrollo internacional responsable del desarrollo de tecnología y procesos, que cuenta con el apoyo de equipos locales en cada fábrica, con sus propios ingenieros de desarrollo", explica Miikka.
“La mayor parte del desarrollo de líneas, procesos y tecnologías lo realiza el equipo internacional, mientras que la implementación y puesta a punto de soluciones se realiza en coordinación con los equipos locales. »
Todos los nuevos proyectos de I+D son revisados primero por el equipo internacional. En primer lugar, examinan las inversiones, la tecnología y la viabilidad de los proyectos, luego transfieren el producto de I+D a producción y supervisan la implementación en las fábricas de KONE.
"Trabajamos en el medio, asegurándonos de que todos los planes e inversiones se realicen y que todo esté listo para comenzar la producción", explica Miikka.
Integración de componentes visuales en el proceso de planificación.
Para Miikka y su equipo, fue fácil incorporar componentes visuales en su proceso de planificación.
“Normalmente utilizamos componentes visuales en las primeras etapas de proyectos de implementación de nuevos productos. Esto nos ayuda a presentar a nuestros socios una imagen clara del tipo de celda o línea de producción, así como del espacio necesario para alcanzar los objetivos de producción”, explica Miikka.
Los nuevos proyectos de inversión dentro del equipo de desarrollo internacional generalmente comienzan con la creación de maquetas de líneas o células.
“Empezamos definiendo lo que vamos a hacer y desarrollamos una maqueta que incluye todas las líneas y células de montaje necesarias, pero que podrían no estar definidas en función de las necesidades específicas del producto. Esto nos ayuda a definir el espacio necesario para empezar”, dice Miikka.
Una vez que han elegido un diseño que creen que funcionará, pasan a crear el diseño.
"Comenzamos perfeccionando las células individuales y mejorando la ergonomía", explica Miikka.
A continuación, simulan el flujo de producción, validan los cálculos de producción y los requisitos de espacio, y buscan oportunidades de optimización y reducción de costes. Tener una herramienta visual para comunicar estas compensaciones a los socios fue particularmente útil para Miikka y su equipo.
"Podemos mostrar visualmente a nuestros socios de I+D, desarrollo de productos, calidad y operaciones cómo los cambios en el diseño pueden reducir los costos de mano de obra y equipo", dice Miikka.
Después de obtener la aprobación de la gerencia para continuar con el proyecto, utilizan archivos de exportación de componentes visuales, como videos de simulación, archivos PDF en 3D y dibujos en 2D, para facilitar la comunicación con las fábricas durante la producción, la implementación y el despliegue.
Trabajar con proveedores para desarrollar el catálogo electrónico.
Para Miikka y su equipo, fue fácil incorporar componentes visuales en su proceso de planificación.
“Normalmente utilizamos componentes visuales en las primeras etapas de proyectos de implementación de nuevos productos. Esto nos ayuda a presentar a nuestros socios una imagen clara del tipo de celda o línea de producción, así como del espacio necesario para alcanzar los objetivos de producción”, explica Miikka.
Los nuevos proyectos de inversión dentro del equipo de desarrollo internacional generalmente comienzan con la creación de maquetas de líneas o células.
“Empezamos definiendo lo que vamos a hacer y desarrollamos una maqueta que incluye todas las líneas y células de montaje necesarias, pero que podrían no estar definidas en función de las necesidades específicas del producto.
Esto les dio a Miikka y a su equipo implementaciones de referencia que pueden usar para iniciar fácilmente nuevos proyectos, pero también les permitió evaluar nuevos equipos y soluciones desarrollados por el integrador y mejoró su colaboración durante la planificación de nuevos proyectos. »
"En este acuerdo, ambas partes se benefician", afirma Miikka.
Gracias a la asociación de KONE con su integrador de sistemas, Miikka y su equipo tienen un flujo constante de componentes y diseños que pueden utilizar en su proceso de planificación de desarrollo. También están mejor informados sobre las últimas tecnologías y procesos de producción.
"Recibimos una biblioteca de componentes y diseños que se actualiza periódicamente para ayudarnos con nuestra planificación, y tienen oportunidades de proyectos en nuestras fábricas de todo el mundo", dice Miikka.
Mayor productividad, menor tiempo de comercialización
Para Miikka, el mayor beneficio que el software Visual Components aporta a KONE es el ahorro de tiempo en el proceso de desarrollo. Facilita una toma de decisiones más rápida y una comunicación más eficaz con los socios. Esto también les ayuda a reducir el tiempo de comercialización.
"Visual Components nos ayuda a iniciar el proceso de desarrollo de producción mucho antes que antes y a reducir el tiempo crítico de comercialización", explica Miikka.
Miikka y su equipo hacen malabarismos con muchos proyectos simultáneos, desde la planificación de nuevas fábricas en la India hasta la prueba de futuros conceptos tecnológicos. Visual Components les ayuda a ser más productivos para que puedan satisfacer la creciente demanda de productos KONE.
En el futuro, Miikka espera expandir el uso de Visual Components a todas las fábricas del mundo.
"Planeamos implementar componentes visuales en nuestras fábricas, para que los ingenieros de desarrollo locales puedan usarlos para resaltar cambios, ideas y sugerir mejoras lean con simulaciones", explica Miikka.
