En este estudio de caso, le mostraremos cómo PEMAMEK utiliza su potente software, PEMA WeldControl, como herramienta de programación y ventas fuera de línea para sus soluciones de soldadura robótica, y por qué eligieron crear el software de programación fuera de línea en la simulación de fabricación 3D de Visual Components. plataforma.
Beneficios clave:
- Facilidad de uso para el desarrollo y el usuario final.
- Interfaz de programación abierta y soporte para lenguajes de programación populares.
- Catálogo electrónico completo
- Creación rápida de materiales de venta.
El nacimiento y evolución de PEMA WeldControl
Pemamek es un proveedor global de soluciones de automatización de producción y soldadura . Fundada y con sede en Loimaa, Finlandia, en 1970, Pemamek emplea hoy a 230 personas en su sede finlandesa y tiene oficinas de ventas en Estados Unidos, Rusia, Brasil y Polonia. La empresa ha entregado más de 15.000 soluciones de soldadura y producción automatizada a clientes en más de 50 países.
Además de las soluciones de hardware personalizadas y llave en mano, Pemamek también desarrolla y ofrece su propio software, PEMA WeldControl, para controlar y programar las soluciones de soldadura robótica de PEMA.
En este estudio de caso, le mostraremos cómo Pemamek utiliza su potente software, PEMA WeldControl, como herramienta de programación y ventas fuera de línea para sus soluciones de soldadura robótica, y por qué eligieron construir el software en la plataforma de simulación de fabricación 3D de Visual Components. .
El nacimiento del software de programación fuera de línea: PEMA WeldControl
Antes de desarrollar PEMA WeldControl, Pemamek utilizó otro software de simulación comercial tanto para sus propias necesidades como para ofrecer a sus clientes programación fuera de línea (OHL) de sus soluciones robóticas. Sin embargo, a medida que su competencia se volvió más global y los competidores comenzaron a ofrecer soluciones de hardware y software llave en mano, Pemamek se dio cuenta de que esto los ponía en desventaja.
"Estamos en un mercado altamente competitivo y es esencial que ofrezcamos nuestra propia herramienta PHL para poder ser competitivos en los proyectos", dijo Teemu Rusi, líder del equipo de PEMA Robotics.
Además, la empresa tomó la decisión de desarrollar su propio software PHL, al que denominó PEMA WeldControl .
"El origen de nuestro software WeldControl está en realidad en la industria de la construcción naval ", dijo Teemu. “Hemos desarrollado una solución única para la programación basada en visión de cámara para soldar de barcos . Queríamos que estas funciones también estuvieran disponibles en la fabricación general, por lo que desarrollamos nuestro propio software de programación fuera de línea con Visual Components como motor 3D. »
WeldControl rápidamente ganó fuerza y prominencia en PEMA tanto por su uso como herramienta de ventas como como solución PHL que podían ofrecer a los clientes. La familia de productos PEMA WeldControl ahora consta de 5 productos principales: WeldControl 100, 200, 300, 500 y 700. WeldControl 200 es la solución de soldadura robótica de Pemamek para la construcción naval y WeldControl 300 está diseñado para la industria pesada, ambos basados en la plataforma Visual Components.
Seleccionar una plataforma de simulación 3D
Al seleccionar una plataforma sobre la cual construir WeldControl, la facilidad de uso fue uno de los principales criterios de Pemamek , tanto desde la perspectiva del desarrollo como del usuario final.
"La plataforma Visual Components proporciona buenas interfaces que nos permiten desarrollar las características y funcionalidades que necesitamos y que nuestros clientes desean", dijo Teemu. “Trabajamos constantemente para mejorar las capacidades y la usabilidad de WeldControl para nuestros usuarios finales y la plataforma Visual Components nos brinda la flexibilidad para hacerlo. » Lasse Lahtinen, director de producto de PEMA WeldControl, está de acuerdo.
"Trabajar con la plataforma Visual Components es muy fácil", afirmó Lasse. “La interfaz de usuario es fácil de entender y ya existen muchas herramientas y funciones disponibles para nuestras necesidades. La interfaz de programación abierta y la compatibilidad con lenguajes de programación populares nos facilitan la personalización y el desarrollo de nuestras aplicaciones. »
“Además, las bibliotecas de componentes del catálogo electrónico público, especialmente los modelos de robots, son muy completas. »
El rendimiento de la simulación también fue una consideración importante a la hora de elegir una plataforma, ya que algunas aplicaciones de clientes para WeldControl pueden ser bastante intensivas. “Lo más importante para nosotros”, dijo Teemu, “el motor 3D de 64 bits demostró ser estable incluso en configuraciones muy complejas. »
Simulación que impulsa las ventas de nuevos sistemas al tiempo que mejora la productividad del cliente
“ El mayor salto adelante se produjo en la fase de preventa, donde Visual Components es una herramienta superior para convencer al cliente de cómo nuestras soluciones de soldadura robótica cubrirán sus necesidades, como el ajuste de la implementación, las estimaciones de capacidad y el cumplimiento de los requisitos de producción . Podemos utilizar nuestras herramientas fuera de línea de WeldControl para crear materiales de preventa, como simulaciones de productos de clientes. »
“Con WeldControl y Visual Components, podemos crear rápidamente materiales de venta, como dibujos 2D y simulaciones 3D, que antes eran tareas que requerían mucho tiempo. Hoy en día, creamos estos documentos de forma rutinaria antes de la primera reunión con el cliente porque es muy rápido y sencillo. Siempre es bueno visualizar con ellos la distribución prevista o determinadas características.
Si bien el objetivo principal de Pemamek al desarrollar PEMA WeldControl era acelerar la puesta en marcha y mejorar la productividad de sus soluciones de soldadura robótica, rápidamente se convirtió en su herramienta más vendida.
Para los clientes de Pemamek, el software es una parte importante, si no esencial, de su inversión en sistemas de soldadura robótica.
" El software WeldControl es una parte esencial de todos los sistemas de soldadura robótica que ofrecemos", afirmó Lasse. “ Ofrece al cliente una herramienta de programación y gestión de sistemas fuera de línea . »
“Nuestros sistemas robóticos para astilleros no se pueden entregar sin él. Nuestros clientes de máquinas no lo requieren, pero es muy recomendable para mejorar la productividad. »
Si bien no todos los clientes de Pemamek consideran que el software PHL es una herramienta necesaria al explorar soluciones de soldadura robótica, especialmente si es su primer sistema, la mayoría se da cuenta rápidamente de su valor cuando se presenta a WeldControl durante la fase de preventa.
“Nuestra ventaja en ventas es que nuestro software está totalmente optimizado con nuestro hardware: no necesitamos comprometer nada y también estamos listos para implementar las necesidades especiales del cliente si es necesario. Creo que la solución general proporcionada por Pemanek es el factor clave en las ventas. »
También es durante esta fase que los clientes de Pemamek ven lo fácil que es utilizar WeldControl.
"Muchos de nuestros clientes pueden hacer que sus soldadores e instaladores realicen la programación del robot después de una breve capacitación básica", dijo Lasse. “Esto conduce a un rápido retorno de la inversión en toda la solución cuando el robot comienza a producir inmediatamente después de la entrega. »
“Es fácil de usar para personas de todo tipo de orígenes. El software es visual y simple. »
Una hoja de ruta para el futuro
Si bien la asociación de Pemamek con Visual Components comenzó hace varios años, el viaje apenas ha comenzado y ambas compañías esperan con ansias lo que les espera. Por lo tanto, la clave del éxito de esta asociación ha sido la colaboración armoniosa entre los equipos de desarrollo de productos de Pemamek y Visual Components.
"Nuestra experiencia trabajando con componentes visuales ha sido muy positiva", dijo Teemu. “Responden a nuestras necesidades y conocemos a mucha gente dentro de la empresa. »
" La cooperación entre Pemamek y Visual Components ha sido fluida y sencilla, y la comunicación es abierta ", añadió Lasse.
De cara al futuro, Pemamek ve a PEMA WeldControl como una parte esencial de su cartera general de productos y planea continuar desarrollando la familia de productos WeldControl.
“WeldControl necesita seguir desarrollándose. Tenemos una hoja de ruta para los próximos años y confiaremos en el software de programación fuera de línea, Visual Components, para mejorar aún más las capacidades y características de la plataforma para ayudarnos a desarrollar el software. Estoy seguro de que nuestra relación con Visual Components continuará durante mucho tiempo. »
Teemu está de acuerdo. “ Visual Components es una herramienta superior que nos ha permitido crear herramientas rápidas y fáciles de usar para satisfacer las demandas de nuestros clientes . Esperamos continuar nuestra asociación en los años venideros.
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