Dans cette étude de cas, nous allons vous montrer comment FFG Feeler, une marque premium du groupe FFG, leader mondial de la construction de centres d’usinage et de rectifieuses, a utilisé Visual Components pour concevoir et optimiser un
système de fabrication flexible.
Fair Friend Group (FFG) est un conglomérat industriel basé à Taiwan avec plus de 90 entreprises opérant dans les domaines de la technologie des machines-outils, des équipements industriels et des technologies vertes. FEELER est la marque demarketing à l’étranger de la division des machines-outils de FFG, qui compte 37 marques de machines-outils et 50 bases de fabrication situées dans le monde.
Son portefeuille de produits comprend le tournage et le fraisage vertical / horizontal, un centre d’usinage 5 axes, un système de production automatique et
tous les équipements de la ligne.
En tant que fournisseur de solutions de production clé en main, FEELER travaille avec les fabricants pour concevoir et mettre en œuvre les solutions optimales pour leurs besoins de production, en utilisant souvent un logiciel de simulation de fabrication 3D avancé. Ils ont partagé un exemple d’un projet récent qu’ils ont réalisé pour la conception d’un système de fabrication flexible (FMS). À l’aide
de Visual Components 4.0, FEELER a analysé plusieurs configurations
d’agencement et scénarios de production pour déterminer :
1 – Le nombre optimal de machines CNC
2 – La priorité de transport pour le véhicule guidé par rail (RGV).
Regardez la vidéo pour voir comment ils ont fait !
