Produktdesign und Produktion sind eng miteinander verbunden. Um Fehler zu vermeiden, die dramatische Auswirkungen auf die Margen haben können, ist es wichtig, Produktionsaspekte in die Konstruktion zu integrieren, was durch Simulationssoftware erleichtert werden kann.
„Es ist nicht immer möglich, das Produktteam dazu zu bringen, die Produktionshalle zu besuchen, weshalb 3D-Produktionssimulationssoftware ein großartiges Werkzeug für Produkt- und Produktionsteams zur Zusammenarbeit und Planung ist. »
Wir alle machen Fehler. Es ist Teil der Erfahrung des Menschseins. Aber es kann schmerzhaft sein, zu sehen, wie vermeidbare Fehler passieren, wie zum Beispiel der Produktionsingenieur, der eines Morgens seinen Produktionsbereich betritt und dort einen Arbeiter vorfindet, der Kisten auf einem stationären Förderband auf und ab trägt, Kisten mit Lagerbeständen, die sich auf einem Laufsteg stapeln, und Qualitätstechniker, die Teile demontieren zu Hunderten. Für Produktdesign- und Produktionsteams können vermeidbare Fehler durch bessere Koordination und Kommunikation während der Planungsphase .
Der Blick aus der Produktionshalle: für das Marketing nicht selbstverständlich
Der Besuch einer Fabrik hilft den meisten Produktteams zu verstehen, wie ihre Entwürfe in die Produktion umgesetzt werden und wie enorm viel Arbeit und Ressourcen für die Herstellung ihres Produkts erforderlich sind.
Es hilft ihnen auch, den Druck zu verstehen, dem Produktionsteams ausgesetzt sind, und die betrieblichen Realitäten einer Fabrik.
Die Aufgabe eines Werksleiters kann von der Bewältigung von Notfallsituationen bis hin zur Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung des Durchsatzes, zur Kostensenkung und zur Erzielung einer Leistungssteigerung von 2 % der Tageskapazität reichen.
Zu den Fragen, die sich Werksleiter täglich stellen, gehören unter anderem:
- Verbringen wir zu viel Zeit damit, fertige Produkte zu sortieren?
- Warum macht das Verpacken und Verpacken 35 % unseres Prozesses aus?
- Warum beträgt unsere Gesamtkapazität nur 90 % unserer Planung?
Die meisten Produktionsanlagen stellen viele Arten von Produkten her und führen mehrere Produktionsläufe durch, wobei ein ständiger Zyklus aus dem Starten neuer Linien und dem Beenden alter Linien besteht. Die Herstellung eines neuen Produkts mit neuem Design ist für Produktionsteams keine triviale Aufgabe .
Sie müssen nicht nur sicherstellen, dass sie das neue Produkt gemäß den Qualitäts-, Kosten- und Mengenanforderungen produzieren können, sondern auch sicherstellen, dass sie ihre Verpflichtungen für andere Produktionsbereiche erfüllen können. Das wird eine ziemlich schwierige Aufgabe.
Der Einfluss des Produktdesigns auf die Produktion
Um dies zu veranschaulichen, schauen wir uns an, welche Auswirkungen ein komplexes neues Verpackungsdesign auf den Herstellungsprozess haben kann .
Bei vielen Verbraucherprodukten ist die Verpackung fast genauso wichtig wie das Produkt selbst . Verpackungen spielen eine wesentliche Rolle bei der Markenbildung, Differenzierung und Bewegung von Produkten im Regal.
Verpackungsdesigner und Vermarkter erwarten viel von ihrer Verpackung und investieren viel Zeit und Mühe in die Entwicklung innovativer Verpackungskonzepte mit einzigartigen Verpackungsstanzlinien, gedruckten Grafiken und Unboxing-Erlebnissen.
die Umsetzung dieser komplexen Designs erfordert einen hohen Aufwand seitens des Produktionsteams
- In der Produktion kann dies einen kundenspezifischen Vakuumgreifer , was einen Kapitalaufwand zum Öffnen der Dose bedeutet. Dies erfordert möglicherweise auch zusätzliche Stationen zum manuellen Laden von Artikeln, um ein reibungsloses Auspackerlebnis zu gewährleisten.
- Eine begrenzte Lieferantenbasis für Druckdesign bedeutet, dass die Kartons auf Paletten geliefert werden , was Änderungen bei den Annahmeverfahren erzwingt und zusätzlichen Platz für die Lagerung erfordert .
- Was wäre, wenn dasselbe gedruckte Design eine individuelle Beschichtung enthalten würde? Diese Verarbeitung ist anfällig für Kratzer auf dem Endförderband , was bedeutet, dass man es entweder abschalten muss oder das Risiko eingeht, dass der Ausschuss um 10 % ansteigt und die Kapazität sinkt .
Wenn ein Paket , das darauf abzielt, den Umsatz um 2-3 % zu steigern, nicht richtig geplant wird, kann es unverhältnismäßig negative Auswirkungen auf die Produktion haben: höhere Investitionskosten, Einschränkungen bei der Fabrikaufteilung und mehr Stress für Fabrikmanager und Produktionsteams .
Das macht das Design zwar nicht schlecht, aber möglicherweise unwirksam, um das Gesamtziel zu erreichen.
Bessere Planung für bessere Finanzergebnisse
Dies ist ein Beispiel für eine tatsächliche Liste von Problemen, die bei einem Werksbesuch eines Designteams festgestellt wurden. Sie alle verfügen über Korrekturen , die sich in Kosten und Komplexität unterscheiden.
Wenn Sie jedoch Änderungen an einer laufenden Produktionslinie vornehmen, sind Ihre Optionen in der Regel begrenzt , ebenso wie die Auswirkungen der meisten Korrekturen auf die Gesamtproduktion.
Deshalb ist es für Produktdesigner und Vermarkter wichtig, während der Entwurfs- und Planungsphase eng mit dem Produktionsteam zusammenzuarbeiten, damit sie verstehen, wie sich Produktdesign auf Entscheidungen und Produktionsabläufe auswirkt.
Für Produktdesign- und Produktionsteams können vermeidbare Fehler durch eine bessere Koordination und Kommunikation während der Planungsphase .
Für die Gestaltung der Verpackung wird letztlich die Fabrik das ihr anvertraute Design erstellen.
jedoch, wie in diesem Beispiel, während der Planungsphase gewusst hätte, dass sein Design 30 % seiner Produktionsarbeitskosten ausmachen würde, hätte es die Verpackung möglicherweise noch einmal überdacht , vielleicht ein Standarddesign verwendet und sich stattdessen darauf konzentriert Text und Grafiken, um die Produktionskosten zu senken.
Ein Käufer könnte einen Blick auf die Lagerung eingehender Waren werfen und feststellen, dass seine nächste Ausschreibung andere Versandkonfigurationen umfassen sollte. Anstatt einen Lieferanten auf der Grundlage einer teilweisen Kostendifferenz von einem Penny auszuwählen, wird die Fähigkeit zur Integration in den Produktionsprozess für neue Angebote immer wichtiger.
Eine kurze Beschreibung und eine 2D-Zeichnung, die einer Bestellung beigefügt ist und die Verpackungs- und Versandbeschränkungen definiert, kann die benötigte Grundfläche um 1 m² reduzieren.
Kratzer auf der Außenseite der Verpackung sind beim Transport ein Problem. In diesem Fall besteht die Möglichkeit, ein Band mit einer weniger abrasiven Oberfläche zu wählen oder sicherzustellen, dass sich das Band nicht um 90 Grad dreht. Dies erfordert möglicherweise etwas mehr Investitionen, könnte aber zu einer erheblichen Reduzierung der Einleitungen führen.
Bei einer laufenden Produktionslinie und dem Druck, tägliche Quoten einzuhalten, kann es natürlich die beste Option sein, zu verfolgen, was Sie heute Morgen getan haben. Lassen Sie einen Arbeiter die Kartons aufheben und zum anderen Ende des Förderbands bringen.
Verbessern Sie Ihre Planung mit Simulationssoftware
Es ist nicht immer möglich, das Produktteam dazu zu bringen, die Produktionshalle zu besuchen, weshalb 3D-Produktionssimulationssoftware ein großartiges Werkzeug für die Zusammenarbeit und Planung der Produkt- und Produktionsteams ist.
Die 3D-Produktionssimulationssoftware von Visual Components wurde speziell für Fertigungsprofis entwickelt, um Produktionsdesigns und -prozesse zu entwerfen, zu simulieren und zu kommunizieren .
Es erleichtert Produktionsteams die Kommunikation von Produktionsplänen und hilft Produktteams, die Auswirkungen ihrer Entwürfe auf Produktionsentscheidungen zu visualisieren.
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