El diseño y la producción de productos están estrechamente relacionados. Para evitar errores que pueden tener un impacto dramático en los márgenes, es esencial integrar los problemas de producción en el diseño, lo que puede facilitarse mediante un software de simulación.
“No siempre es posible lograr que el equipo de producto visite el piso de producción, razón por la cual el software de simulación de producción 3D es una gran herramienta para que los equipos de producto y producción colaboren y planifiquen. »
Todos cometemos errores. Es parte de la experiencia de ser humano. Pero puede ser doloroso ver que ocurren errores evitables, como el ingeniero de producción que entra a su área de producción una mañana y encuentra a un trabajador cargando cajas arriba y abajo de una cinta transportadora estacionaria, cajas de stock amontonándose en una pasarela y técnicos de calidad desmantelando piezas. por cientos. Para los equipos de diseño y producción de productos, los errores evitables se pueden minimizar mediante una mejor coordinación y comunicación durante la fase de planificación .
La vista desde el taller de producción: no es obvia para el marketing
Visitar una fábrica ayuda a la mayoría de los equipos de producto a comprender cómo sus diseños se traducen en producción y la enorme cantidad de trabajo y recursos necesarios para fabricar su producto..
También les ayuda a comprender las presiones que enfrentan los equipos de producción y las realidades operativas de una fábrica.
El trabajo de un gerente de planta puede abarcar desde resolver situaciones de emergencia hasta encontrar formas de mejorar el rendimiento, reducir costos y buscar una mejora del rendimiento del 2% de la capacidad diaria.
Algunas de las preguntas que se hacen diariamente los gerentes de planta incluyen:
- ¿Pasamos demasiado tiempo clasificando productos terminados?
- ¿Por qué el embalaje y embalaje constituye el 35% de nuestro proceso?
- ¿Por qué nuestra capacidad total es sólo el 90% de lo que planeamos?
La mayoría de las instalaciones de producción fabrican muchos tipos de productos y tienen múltiples ciclos de producción en marcha, con un ciclo constante de inicio de nuevas líneas y finalización de líneas antiguas. Producir un nuevo producto con un nuevo diseño no es una tarea trivial para los equipos de producción .
Además de garantizar que pueden producir el nuevo producto de acuerdo con los requisitos de calidad, costo y volumen, deben asegurarse de que pueden cumplir con sus compromisos para otras producciones. Esto se convierte en una tarea bastante difícil.
El impacto del diseño del producto en la producción.
Para ilustrar esto, veamos el efecto que un nuevo diseño de empaque complejo puede tener en el proceso de fabricación .
Para muchos productos envasados de consumo, el embalaje es casi tan importante como el producto en sí . El embalaje juega un papel esencial en la marca, la diferenciación y el movimiento de los productos en el lineal.
Los diseñadores y especialistas en marketing de envases esperan mucho de sus envases y dedican mucha atención y esfuerzo a desarrollar conceptos de envases innovadores con líneas de troqueles de envases, gráficos impresos y experiencias de desempaquetado únicas.
Estos diseños complejos también requieren mucho esfuerzo por parte del equipo de producción para implementarlos.
- En la planta de producción, esto puede significar una pinza de vacío personalizada , un gasto de capital para abrir la lata. Esto también puede requerir estaciones adicionales para cargar artículos manualmente para garantizar una experiencia de desempaquetado perfecta.
- Una base limitada de proveedores de diseños impresos significa que las cajas se entregan en palés , lo que obliga a realizar cambios en los procedimientos de admisión y requiere espacio adicional para el almacenamiento .
- ¿Qué pasaría si ese mismo diseño impreso incluyera un revestimiento personalizado? Este procesamiento es propenso a rayar la cinta transportadora final , lo que significa apagarla o correr el riesgo de aumentar el desperdicio en un 10% y reducir la capacidad .
Si no se planifica adecuadamente, un paquete diseñado para aumentar las ventas entre un 2% y un 3% puede tener un efecto desproporcionadamente negativo en la producción: mayores costos de inversión, limitaciones en el diseño de la fábrica y más estrés para los gerentes de fábrica y los equipos de producción .
Esto no hace que el diseño sea malo, pero sí quizás ineficaz para lograr el objetivo general.
Mejor planificación para mejores resultados financieros
Este es un ejemplo de una lista real de problemas identificados durante una visita a la fábrica por parte de un equipo de diseño. Todos tienen soluciones que varían en costo y complejidad.
Sin embargo, al realizar cambios en una línea de producción en funcionamiento, sus opciones suelen ser limitadas , al igual que el impacto de la mayoría de las correcciones en la producción total.
Por eso es importante que los diseñadores y especialistas en marketing de productos trabajen estrechamente con el equipo de producción durante las fases de diseño y planificación, para que comprendan cómo el diseño del producto afectará las decisiones y las operaciones de producción.
Para los equipos de diseño y producción de productos, los errores evitables se pueden minimizar mediante una mejor coordinación y comunicación durante la fase de planificación..
Para el diseño del embalaje, la fábrica realizará en última instancia el diseño que se le encomiende.
Sin embargo, como fue el caso en este ejemplo, si el equipo de diseño sabía durante la fase de planificación que su diseño representaría el 30% de sus costos de mano de obra de producción, es posible que hubieran reconsiderado el empaque , tal vez utilizando un diseño más estándar y centrándose en su lugar en textos y gráficos para reducir los costos de producción.
Un comprador podría echar un vistazo al almacenamiento de mercancías entrantes y saber que su próxima RFP debería incluir diferentes configuraciones de envío. En lugar de elegir un proveedor basándose en una diferencia de costo parcial de un centavo, la capacidad de integrarse en el proceso de producción se vuelve más crítica para las nuevas ofertas.
Una descripción rápida y un dibujo 2D adjunto a una orden de compra que defina las restricciones de embalaje y envío pueden reducir el espacio requerido en 1 m².
En cuanto a los rayones en el exterior del embalaje, es un problema al mover las cosas. En este caso, elegir una correa con una superficie menos abrasiva o asegurarse de que la correa no haya realizado un giro de 90 grados son ambas opciones. Esto puede requerir un poco más de inversión, pero podría resultar en una reducción significativa de los vertidos.
Por supuesto, con una línea de producción en funcionamiento y la presión de establecer cuotas diarias, su mejor opción puede ser realizar un seguimiento de lo que hizo esta mañana. Haga que un trabajador recoja las cajas y las acompañe hasta el otro extremo de la cinta transportadora.
Mejore su planificación con software de simulación
No siempre es posible lograr que el equipo de producto visite el piso de producción, por lo que el software de simulación de producción 3D es una excelente herramienta para que los equipos de producto y de producción colaboren y planifiquen.
El software de simulación de producción 3D de Visual Components está diseñado específicamente para que los profesionales de la fabricación diseñen, simulen y comuniquen diseños y procesos de producción .
Facilita que los equipos de producción comuniquen los planes de producción y ayuda a los equipos de producto a visualizar el impacto de sus diseños en las decisiones de producción.
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